涂料生產(chǎn)降本20%:沉淀硫酸鋇M-700協(xié)同鈦白粉,增強白度好分散!


在涂料工業(yè)中,鈦白粉(二氧化鈦)因其優(yōu)異的遮蓋力、白度和耐候性被廣泛使用,但其高成本與分散性不足等問題,促使行業(yè)尋求協(xié)同增效解決方案。
云浮鴻志新材料有限公司的沉淀硫酸鋇M-700系列產(chǎn)品作為一種功能性粉體材料,可以通過與鈦白粉的協(xié)同作用,保持鈦白粉的原有性能并顯著降低涂料生產(chǎn)成本。
一、協(xié)同增效的物理化學(xué)機理
1. 分散協(xié)同效應(yīng)
①降低鈦白粉團聚:硫酸鋇顆粒作為“隔離介質(zhì)”,通過物理阻隔減少鈦白粉粒子間的作用力,抑制團聚,從而減少研磨時間和能耗(通常可縮短20%-30%的分散時間)。
②優(yōu)化流變性:硫酸鋇的低吸油量,M-700吸油值約為13g/100g,可降低涂料體系的黏度,提高涂料的固含量,降低線膨脹率,減少VOC,改善鈦白粉的流動性,提升施工性能。
2.光學(xué)性能互補
鈦白粉的折射率(約2.7)和硫酸鋇的折射率(約1.64)形成互補。硫酸鋇通過以下方式優(yōu)化光學(xué)效果:
①提升白度與保持顯色性:硫酸鋇的粒子表面光滑,且粒徑分布均勻(M-700的D50約0.7μm),可填充鈦白粉顆粒間的空隙,使鈦白粉的反射效率極大化,從而增加涂層的白度和顏色飽和度。
②保持光澤度:沉淀硫酸鋇M-700的球形結(jié)構(gòu)能夠定向排列,形成光滑表面,減少光散射,保持涂膜鏡面效果。
3. 空間支撐與力學(xué)增強
①間隔效應(yīng):沉淀硫酸鋇M-700顆粒在鈦白粉之間形成剛性骨架結(jié)構(gòu),防止涂層固化時鈦白粉粒子因收縮而形成絮凝,保持均勻分布。
②抗沖擊性能提升:硫酸鋇的高硬度(莫氏硬度3~3.5)和化學(xué)惰性可吸收外部應(yīng)力,抑制裂紋擴展,提高涂層的抗沖擊性和耐磨性。
二、協(xié)同增效的核心優(yōu)勢
1. 降低鈦白粉用量,節(jié)約成本
通過沉淀硫酸鋇M-700的填充與光學(xué)協(xié)同,鈦白粉添加量可減少10%-20%,同時保持同等遮蓋力,顯著降低原材料成本。
2. 優(yōu)化涂料加工工藝
沉淀硫酸鋇M-700的易分散性減少了高速分散或砂磨時間,提升生產(chǎn)效率,并降低設(shè)備能耗。
三、應(yīng)用場景案例
戶外涂料、耐候性要求高的涂料中,沉淀硫酸鋇M-700與鈦白粉協(xié)同使用時可顯著提高涂料的耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性,減少褪色、粉化等現(xiàn)象的發(fā)生。
對于需要耐磨、耐撞擊的涂料應(yīng)用場景,如汽車漆、工業(yè)漆等,沉淀硫酸鋇M-700與鈦白粉協(xié)同使用時能夠使涂層更加耐候環(huán)保。
四、結(jié)論
云浮鴻志新材料有限公司的沉淀硫酸鋇M-700系列通過其獨特的光學(xué)特性、協(xié)同分散功能及空間支撐效應(yīng),與鈦白粉形成多維協(xié)同,實現(xiàn)“1+1>2”的效果。
沉淀硫酸鋇M-700與鈦白粉的協(xié)同作用降低了鈦白粉的使用成本,保持涂料色漿的光澤度不下降,提高其固體含量,增加其白度,為高附加值涂料色漿產(chǎn)品的開發(fā)提供了創(chuàng)新解決方案。
未來,隨著納米改性、表面包覆等技術(shù)的應(yīng)用,硫酸鋇的協(xié)同增效潛力將進一步釋放。